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高频感应淬火加热方法有哪几种?

1. 埋油表面淬火   此方法是在高频感应加热淬火时，将工件与感应器一起沉入油槽内，在油中通电加热到淬火温度后，移开感应器，槽中的油即将工件冷却。为了加强冷却，还可以安装喷油嘴或搅拌装置。埋油淬火可有效防止大型合金钢齿轮及复杂形状碳钢件淬火变形及开裂。

2. 大功率脉冲感应淬火   大功率脉冲感应淬火能够得到更细的淬火组织、更高的硬度和微小变形，适用于复杂形状，要求精度高的工件表面淬火。其工艺特点介于普通高频淬火与超高频冲击淬火之间。

3. 超音频感应加热淬火 采用200-300kHz高频感应加热设备对中小模数（3-5mm）齿轮等零件进行加热淬火时，很难保证得到齿廓表面合理的淬硬层。齿轮往往只能淬到2/3的齿高或齿根以上的部位。超音频可以获得良好的淬硬层分布。

4. 混合加热表面淬火  为了改善表面淬火工件淬硬层的硬度分布，增加淬硬层深度，或减少工件变形，可采用感应加热与炉内加热的混合加热方法。例如，为了减少齿轮表面淬火时的内孔变形，可先将齿轮整体预热到260-320℃，然后进行高频淬火。预热使齿部与心部温差减小，热应力相应降低，因而孔内变形倾向减小。

   
   

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